wastewater treatment leader

中國高難度工業廢水治理領導者

 

 

        煙氣脫硫(FGD)的基本原理是通過堿性物質吸收中和酸性的二氧化硫。目前主流應用有兩種方法,一種是石灰石(碳酸鈣),即鈣法;一種是氨,即氨法。石灰石(石灰)——石膏濕法脫硫工藝采用價廉易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,當采用石灰作為吸收劑時,石灰粉經消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內,吸收漿液循環噴淋與煙氣逆流接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的CaCO3以及鼓入的氧化空氣進行化學反應被脫除,最終反應產物為脫硫石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴,而后經煙囪排放。脫硫石膏漿經脫水裝置脫水后回收。


 

 

   以氨(廢氨水、液氨、碳銨或氨水等)為原料,回收煙氣中的SO?,生產高價值的化肥,脫硫原料成本完全可以從回收產品中得到抵扣,甚至有利可圖,從而使其投資低,運行成本低,不產生二次污染,沒有廢水,沒有廢渣。

        為了進一步降低蒸汽能耗和設備投資,發展了第三代氨法煙氣脫硫技術,采用一個并流一段和逆流兩段的多功能脫硫塔,設備更緊湊,脫硫塔高度進一步降低,并且能更好地適應玻璃鋼材質制造脫硫塔的技術要求。





一、工作原理 


       氣動乳化是一個過程,乳化是一種狀態。

       氣動乳化是這樣形成的,在一塔狀容器中,經加速的待處理煙氣以一定的角度從塔器下端進入,形成高速旋轉上升的紊流氣流,與塔器上端流下的不穩定溶液相碰,煙氣高速旋切流下的溶液,溶液被切碎,氣液間相互持續旋切碰撞,溶液被粉碎得愈來愈細,氣液充分混合,形成一層穩定的乳化液。

       在乳化過程中,乳化液層逐漸增厚,向上的氣動托力與向下的乳化液重力達到平衡,乳化液層繼續增厚,最早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代,捕集雜質后的液流依自重落至塔器底部。

       只要有足夠的處理氣量,總將保持一相對穩定的乳化液層。


二、脫硫塔優勢

  

        1.脫硫率高

          

          目前市場上脫硫率最高的設備,針對各種原煙氣,設計脫硫率90%~99%之間

       

        2.脫硫劑不受限

          

          石灰石、石灰、電石渣、造紙黑液、印染廢水、氧化鎂、氧化錳等堿性物和工業廢液

        

        3.液氣比低

          

          低至噴淋塔的1/5,循環供液量降低80%,循環泵功率降低50%-70%,大大節省電耗,設備規模小,投資低,運維費            

          低

        

        4.液壓低

           

          水柱布液、無噴咀壓阻,無噴咀結垢、堵塞、腐蝕、磨損導致脫硫塔失效隱患

        

        5.Ph值低

           

           循環液弱酸性運行,對脫硫塔、工藝設備及管道起到酸洗作用,不結垢不堵塞

        

        6.使用期長

           

           脫硫塔全進口316L不銹鋼制造,設計使用壽命15年以上

       

        7.安裝簡單,管理方便,運行可靠

          

            脫硫塔體積小,塔內無活動件,整體吊裝,就位接管即能運行,免維護,免操作,無人值守






 

 

 


  采用選擇性催化還原脫硝技術(SCR)和選擇性非催化還原脫硝技術(SNCR),脫硝工藝系統主要包括煙氣系統、氨水儲存及供應系統、氨水直噴系統、SCR反應器、SCR催化劑、吹灰及控制系統等部分。

      脫硝工藝系統原理----- SCR法脫硝基本原理

      氮氧化物(NOx )選擇性催化還原過程是在催化劑的作用下,通過加氨(NH3)可以把NOx轉化成空氣中天然含有的氮氣(N2)和水,由于NH3可以“選擇性的”和NOx反應而不是被氧氣(O2)氧化,因此反應被稱為具有“選擇性”。

 

 

 

 


    目前在SCR脫硝工藝中可以選擇的還原劑原料主要有三類:液氨、尿素和氨水。在工程中以無水液氨、尿素和氨水作為還原劑的SCR系統都有成熟的運行業績,且有各自的特點:

 

      1、以液氨為還原劑的工藝系統 

    以液氨為還原劑的工藝流程:液氨的供由液氨槽車運送,利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入儲氨罐內,用液氨泵將儲槽中的液氨輸送到液氨蒸發槽內蒸發為氨氣,經氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量,然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻,再送達脫硝裝置。氨氣系統緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中,經水的吸收排入廢水池,再經由廢水泵送至廢水處理廠處理。

   
      2
、以氨水為還原劑的工藝系統

      以氨水為還原劑,其工藝流程為:利用卸氨泵將氨水由槽車打入氨水儲罐內,由氨水輸送泵將氨水送入氨水噴嘴。氨水經霧化后噴入煙道氣,然后與煙氣在靜態混合器中混合均勻,再送達脫硝裝置。與無水液氨相比,使用氨水作為脫硝反應的氨源時運輸費用等有所增加,但安全性要好。

 

      3、以尿素為還原劑的工藝系統

      與液氨和氨水相比,利用尿素制備還原劑需要專門的設備將尿素轉化為氨,再輸送到煙道內或SCR反應器。尿素制氨的方法主要有以蒸汽作為熱源的水解法制氨和以天然氣燃燒熱能為熱源的熱解法制氨兩種。



  

        所設計的氨儲存及其供應系統中:氨的供應量能滿足鍋爐不同負荷的要求,調節方便靈活、可靠;氨供應系統相關儲罐、管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設備必須滿足抗腐蝕要求,采用防爆、防腐型戶外電氣裝置;氨區域應裝有氨氣泄漏檢測報警系統。



 

 

 

         2015年中國電力發展論壇上,國電科學研究院燃機研究所所長劉志坦,在經過大量對比和數據分析后得出結論:“要實事求是、科學命名。‘近零排放’、‘超凈排放’和‘燃機排放’等概念不嚴謹、不科學,建議使用‘超低排放’概念。”2015年3月,十二屆全國人大三次會議《政府工作報告》明確要求“推動燃煤電廠超低排放改造”;2015年12月,國務院常務會議決定,在2020年之前對燃煤電廠全面實施超低排放和節能改造。
    
    “超低排放”中,多種污染物協同綜合治理是未來發展方向。從煙氣多污染物系統治理的角度出發,充分考慮各種污染物間相互影響,充分利用現有污染物治理設備的協同效應,對脫硫、脫硝、除塵、脫汞等進行協同綜合治理,是未來火電大氣污染治理的主要發展方向。

 

                         

 

       泰克環保所使用的各項廢氣治理技術正是以未來超低排放標準為目標,在傳統廢氣基礎上通過技術融合,自主創新而來。能全面滿足超低排放需求,實現廢氣的協同綜合治理。



 

 

 

 

 

        吸附濃縮+催化燃燒法結合吸附單元與催化燃燒單元兩個基本原理設計。低濃度大風量的廢氣治理難度較低,通常采用吸附法吸附后排放,處理效果較好。當吸附材料飽和后,利用熱空氣將吸附材料中的有機成分脫附下來并送往催化燃燒單元,此時廢氣濃度較原始濃度已提高十倍以上,可催化裂解反應生成二氧化碳與水實現整套治理系統的零污染排放。

 

       低濃度的有機廢氣進入吸附轉輪,蜂窩狀的轉輪以較低的速度連續轉動,循環通過吸附區和解吸區,廢氣中的有機物被轉輪中的沸石吸附,被處理后的廢氣達標排放。吸附轉輪吸附的有機物隨著轉輪的轉動被送往脫附區,通過熱風連續地脫附區,脫附下來的有機物隨熱風排出。
排出的高濃度有機廢氣排往催化燃燒爐處理。

 

 

      活性炭吸附+脫附回收有機溶劑是一種經典的有機廢氣治理技術,我司研制的TK-E系列有機溶劑吸附+脫附回收設備。本裝置主要包括:吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風機等設備,配有進出口閥,炭層超溫報警自動降溫裝置及電控柜等。

 

 


       我司研制的TK-HPC系列有機廢氣凈化設備是一種新型、高效、具有很大發展前景的低濃度有機廢氣凈化技術,,其主要凈化機理包含以下兩個方面:利用高能離子的強氧化性直接打開大多數有機物質的分子鍵,將高分子聚合物等氧化為低分子、單體有機物質;利用UV光催化劑和UV活性氧化離子的共同作用下將高能離子分解的產物進一步完全氧化為“二氧化碳”和“水”。


 

 

 

 

 

 

       惡臭廢氣首先與生物填料層中的水溶液接觸,溶解于水膜中,然后被水溶液中的微生物轉移到體內,成為微生物的營養物質而被吸收、氧化、分解,釋放出水和二氧化碳。

 

 

 

 

       通過高壓電場激發的低溫等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子,如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應,最終轉化為CO2H2O等物質,從而達到凈化惡臭廢氣的目的。

 

 

 

 

       在含有聚合物的多相體系中,由于微泡潰滅時會使傳質模質的質點產生很大的瞬時速度和加速度,引起劇烈的振動,產生強大的液體剪切力,使大分子主鏈上的碳鏈產生斷裂,使高分子物質降解。 

 


       公司長期從事工業除塵工程治理,開發出一系列專門針對不同行業和種類的煙氣除塵設備,主要有旋風除塵器、布袋式除塵器,電除塵器及濕式除塵器。設備已達到低投入、高效率的理想水平,成為許多中小企業的理想選擇。現已成功應用于電力、玻璃、水泥、冶煉、鍋爐等多種行業,特別是在水泥行業,取得了極佳的經濟、社會效益。


     

       TK-PD型長袋低壓脈沖袋式除塵器是我公司工程技術人員經多年實踐、研究開發具有國際先進水平的產品。特別是在噴吹系統裝置和電控系統技術方面,有所創新,配置新型高效、低能耗的噴吹裝置,采用分室輪流離線清灰方式。


      TK-DC型單機噴吹脈沖布袋除塵器,是我公司在綜合了其他多種單機袋式除塵器優缺點的基礎上研制出的單機布袋收塵器。該產品克服了多數單機袋式除塵器清灰結構繁雜,清灰不徹底,后期維護量大的缺點。



      TK-PPCS(A)型氣箱式脈沖除塵器是國際具有八十年代先進水平的高效率袋收塵器。它綜合分室和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優點,克服了分式反吹清灰強度不夠,噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點,因而擴大了袋收塵器的應用范圍,由于這種類型的收塵器的結構有其特點,所以提高了收塵效率,延長了濾袋的使用壽命。 



      TK-Mp型褶式濾筒高效脈沖除塵器,是一種新型高效的表面過濾除塵器。該產品采用了褶式濾筒的新穎結構,克服了多數單機袋式除塵器占地面積大、清灰結構復雜,對超細顆粒捕集效果不佳,過濾風速(氣布比)過大,進風口磨損嚴重等缺點。




1、采用ZT24型極板
      電流分布均勻,不發生局部高電場而引起的局部火花放電。由于極板呈波形狀,因此極板上的積灰就不易被主氣流沖刷,從而減少了粉塵的二次飛揚。振打沖擊力均勻,增強了清灰效果。
 
2、極線

      采用先進的BS型電暈線,電暈性能好,特別對高濃度、高細度的粉塵具有良好的荷電性,在同樣的電場強度下,電流密度較其他形狀的電暈線要大,從而提高了收塵效率。

3、氣流分布板
     采用X型氣體分布板,較圓孔型氣流分布板均勻性提高2%,耐磨性能好,延長了使用壽命。 
4、極間距

     采用了400mm間距,使電場在較高的操作電壓下運行,從而大大提高了粉塵的遷移速度W值,使電除塵的工作效率得到提高。此外,因極間距的加大將給安裝、維護帶來方便。






       我公司電除塵器放電極采用防折斷式主管結構。放電針退火消除疲勞斷裂。電流密度均勻,無放電盲區,伏安特性好。軋制的收塵極板互相咬合成整體排板,精度高,抗變型能力比分別懸掛的板條強,火花特性好。陰陽極均用電磁脈沖振打器清灰,振打器位于殼體之外,不接觸煙氣,完全沒有振打錘脫落、振打錘扭曲、折斷、振打軸承磨損等弊病。長期使用表明,即使在室外風雨條件下,振打器工作仍然可靠。維修在電除塵器外部,清潔易行。振打力可借改變電磁脈沖隨時調節,矩陣振打制度靈活方便。電除塵器運行穩定,維修便捷。



  

 

 

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